Qua 27 năm nghiên cứu và phát triển bởi Taiichi Ohno và Eiji Toyoda, hệ thống TPS hay Toyota Product System đã được thành lập và sử dụng rộng rãi bởi các nhà sản xuất trên thế giới hiện nay. Hãy cùng tìm hiểu về hệ thống TPS qua bài viết dưới đây nhé!
Hệ thống sản xuất Toyota (TPS) là gì?
Hệ thống sản xuất Toyota là triết lý về sản xuất tinh gọn (Lean). Theo TPS, mỗi hoạt động trong doanh nghiệp sẽ giúp nâng cao năng suất tổng thể và tăng giá trị cho sản xuất. Giao tiếp (Communication) và quản lý trực quan (Visual management) chính là 2 giá trị cốt lõi của TPS.
Không chỉ ứng dụng trong sản xuất ô tô, hệ thống TPS còn được ứng dụng tại nhiều ngành nghề khác nhau, hỗ trợ doanh nghiệp phát huy tối đa năng lực nội bộ, giảm lãng phí, từ đó giảm giá thành sản phẩm và nâng cao lợi nhuận.
Mục tiêu hệ thống TPS
- Giảm chi phí bằng cách loại bỏ những lãng phí và tối ưu quy trình làm việc của doanh nghiệp.
- Tăng chất lượng của hàng tồn kho bằng những phương pháp bảo quản hiệu quả.
- Tạo ra một môi trường làm việc hiệu quả dựa trên tinh thần của tất cả thành viên trong doanh nghiệp.
- Xây dựng một hệ thống sản xuất tinh gọn có khả năng đáp ứng ngay lập tức với những thay đổi trên thị trường.
Nguyên lý của hệ thống TPS
TPS hoạt động dựa trên việc cố gắng loại bỏ các lãng phí trong tất cả các khía cạnh của sản xuất để đạt được một mô hình sản xuất tinh gọn nhất. Theo đó, 7 lãng phí bao gồm:
- Lãng phí do gia công thừa (Over-processing)
- Lãng phí do vận chuyển (Transportation)
- Lãng phí do tồn kho (Inventory)
- Lãng phí do chờ đợi (Waiting)
- Lãng phí do sản xuất thừa (Over-production)
- Lãng phí do thao tác (Motion)
- Lãng phí do chỉnh sửa thiết bị (Correction)
5 trụ cột chính của TPS
Standardization (Tiêu chuẩn hóa)
Standardization là những quy trình sản xuất được quy định và truyền đạt hết sức chi tiết. Tiêu chuẩn hóa giúp tránh những sự cố về tính nhất quán khi thực hiện công việc ở mỗi doanh nghiệp.
Là yếu tố quan trọng của Toyota Production System, bảng tổng hợp công việc được tiêu chuẩn hóa về vật liệu, công nhân và máy móc để sản xuất hiệu quả. Sử dụng biểu đồ dựa trên tiêu chuẩn cũng hiệu quả hơn so với những công việc giám sát thông thường
JIT (Just In Time): Sản xuất đúng thời điểm
TPS là một công nghệ quản lý sản xuất toàn diện, ý tưởng cơ bản của hệ thống này là duy trì một quy trình làm việc liên tục trong nhà máy và thích ứng một cách linh hoạt với sự thay đổi của nhu cầu. Sản xuất sản phẩm theo đúng số lượng vào thời điểm cần thiết sẽ mang tới những lợi thế cạnh tranh lớn dành cho doanh nghiệp
(Jidoka) Tự kiểm soát lỗi
Là nguyên tắc sản xuất kết hợp giữa con người và máy móc, Jidoka sẽ giúp doanh nghiệp phát hiện ra lỗi ngay từ những công đoạn đầu tiên để giảm thiểu tổn thất từ những hậu quả do vấn đề mang lại. Phương pháp này sẽ hoạt động liên tục và chỉ dừng trong trường hợp sự cố thiết bị, lỗi chất lượng hoặc bởi người điều khiển trong dây chuyền.
Nguyên tắc Kaizen
Kaizen được ví như linh hồn của hệ thống TPS. Kaizen được hiểu là sự đổi mới liên tục. Điểm mấu chốt của nguyên tắc Kaizen được thể hiện khi các nhân viên và máy móc thực hiện quy trình sản xuất diễn ra liên tục nhằm dưa năng suất làm việc của nhà máy lên mức tối đa.
TPS còn cố gắng duy trì hàng tồn kho càng ít càng tốt, điều này không chỉ giảm chi phí mà còn có thể truy cứu những sai sót ngay lúc xảy ra. Tuy nhiên, mỗi công nhân đều có quyền dừng dây chuyền và yêu cầu hỗ trợ cấp tốc nếu phát hiện có sai sót.
Sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing)
Sản xuất tinh gọn là một quy trình sản xuất dựa trên mục tiêu tối đa hóa năng suất, đồng thời giảm thiểu lãng phí trong hoạt động sản xuất. Từ việc điều chỉnh lãng phí phát sinh sau khối lượng công việc của một quy trình sản xuất, phương pháp tinh gọn sẽ giúp doanh nghiệp tối ưu chi phí và tăng giá trị cho sản phẩm.
Nguyên tắc cốt lõi trong việc thực hiện sản xuất tinh gọn là loại bỏ lãng phí để cải thiện tính liên tục một quy trình. Bằng cách tối ưu chi phí và tăng hiệu quả làm việc, sản xuất tinh gọn mang lại giá trị bền vững cho khách hàng.
Hầu hết các nguyên tắc được doanh nghiệp áp dụng đều nhắm tới mục tiêu tối ưu quy trình sản xuất và giảm tối đa những lãng phí trong quy trình làm việc. Nếu doanh nghiệp của bạn đang tìm kiếm một giải pháp tăng hiệu quả và tối ưu quy trình sản xuất, hãy liên hệ ngay Hotline: 092.6886.855 để được tư vấn bởi chuyên gia của chúng tôi.
